注塑成型機是將固態(tài)塑料塑化，然后借助于螺桿，以一定壓力和速度注入閉合模腔內，經過固化定型后，取得制品的一種熱塑性成型設備。

注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。

在注塑過程中，注塑機既有機械設備的回轉、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。

當然，對于注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進行，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

注塑機的分類 

注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連桿）式；按運作方式分為自動、半自動、手動注塑機。 

1）臥式注塑機：

這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于運作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)全自動運作。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。 

2）立式注塑機：

其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現(xiàn)自動*作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。 

3）角式注塑機：

其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。 

4）多模轉盤式注塑機：

它是一種多工位作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產周期，提高機器的生產能力，因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產，但因合模系統(tǒng)龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產中應用較多。 

手動或半自動塑料注射成型機的潤滑

1.齒輪變速箱的潤滑

變速箱的任何故障都將影響到加工的質量和數(shù)量。對箱內的經淬硬處理的正齒輪和調質軸應保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。

2.注射部件的潤滑

注射部件的作用是經電加熱圈，使塑料受熱均勻達到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。

3.鎖模部分的潤滑

鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調整虎鉗一側上的撞塊位置與機座上的行程開關相配合，控制絲桿進給行程，使虎鉗達到開模與合模。因絲桿、螺母摩擦結點較小，油膜容易被擠裂，因此潤滑油應具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。

4.機座部分的潤滑

機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成。因導軌承受的負荷及速度都不大，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導軌面后，能在手上看到油跡即認為在導軌面上已經維持了一層油膜。

自動液壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩(wěn)定，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。

1.注射部分的潤滑

由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執(zhí)行潤滑制度。

本部分的主要潤滑部位：

⑴ 注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

⑵ 齒輪箱底部（滾柱）導軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

⑶ 回轉中心加油脂，約0.3L。

⑷ 變速齒輪箱內加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L。

2.移模部件的潤滑

移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。

3.電動機的潤滑

自動液壓注塑機多數(shù)都是由多臺電動機驅動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。

來源：微注塑

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